多介質過濾器與工泉牌機械過濾器操作維護手冊
多介質過濾器操作維護,多介質過濾器采用操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時,必須進行反洗。
1、多介質過濾器工作原理
過濾器,用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的多介質濾料的機械過濾器,利用多介質濾料的截污能力,可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小于1mg/l,以保證后續處理的正常運行。
原水在管道內加入絮凝劑,絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程,水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附,使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低,因而粒子間相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后,在粒子間產生架橋聯接,逐步形成較大的絮凝體,經過機械過濾器時,為砂濾料載留。
雙介質過濾器的吸附是一種物理吸附,按濾料的填裝方式大體可分為松散區(粗砂)、緊密區(細砂),懸浮物質在松散區通過流動接觸產生接觸凝聚作用,所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質,在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。
過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水,同時通入壓縮空氣,進行氣水混合擦洗,使過濾器內砂濾層松動,可使粘附于多介質濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結,使其充分恢復截污能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期,經驗得知一般為一天,具體須視原水濁度而定。
2、雙介質過濾器的結構特點
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構,過濾器材質為Q235―B或304不銹鋼,內襯硫化橡膠防腐或環氧防腐,內部在進水口設有布水器,下部設有集水裝置,集水裝置上填裝1400 mm的多介質濾料。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。機械過濾器所填填料包括精制多介質濾料。
多介質過濾器填高如下:
多介質濾料 0.6-1.2mm 400mm
多介質濾料 1.0-2.0mm 300mm
墊層 2.0-4.0mm 200mm
3、理論機械過濾器技術參數
工作壓力: <0.6Mpa
水壓試驗: 0.75Mpa
進水濁度: <5mg/L。
出水濁度: <1mg/L。
工作溫度: 5-40℃
運行流速: 6~8m/h
反洗強度: 12~16L/m2·s
填料高度: 1400mm
4、多介質過濾器運行操作說明
4.1 開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好;
檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好;
確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉;
過濾器排氣閥門見水后關閉;
4.2、開機運行
運行工作流程:
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗
└————————————←——————————┘
注:長時間停運后開車,應從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1 排氣、沖洗
初次調試時由于設備內部存有空氣,故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。
設備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運行中將不再進行。
4.2.2 運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥,開啟原水泵、計
量泵。當運行至進出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設定
制水量時,運行周期結束。運行時可根據現場實際
情況來修訂。
4.2.3 汽水擦洗
關閉進水閥、出水閥,打開正洗排放閥、進氣
閥、反洗進水閥,以10~15 l/s.m2的進氣強度(空
氣壓力1~1.5kg/cm2),同時水以10~15m/h的流速
進行汽水混合擦洗,時間為10分鐘左右。
4.2.4 反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。
4.2.5 正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥,運行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。
4.2.6 排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處,時間應根據具體情況而定。
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